淺析氣流干燥機的常見(jiàn)故障及解決方法

　　氣流干燥機是利用高速流動(dòng)的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱(chēng)“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
 

　　在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調節。下面小編簡(jiǎn)單介紹一下氣流干燥機的操作使用中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法，如下所示：
 

　　1、如系統壓力突然聚增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。
 

　　2、突然長(cháng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機內要進(jìn)行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　3、系統壓力不平衡時(shí)，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
 

　　4、操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開(kāi)，必須在規定時(shí)間內疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進(jìn)料器。
 

　　5、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
 

　　6、干燥機氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當干燥塔內負壓低時(shí)須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。
 

　　7、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。
 

　　通過(guò)以上內容，希望對大家了解氣流干燥機有所幫助。