使用ZLPG-5進(jìn)行干燥的耐磨漿料

一、設備設計條件

1、料液條件

物料名稱(chēng)：     耐磨漿料
初水分：       ～80% 
終水分：       ≤0.5%   
處理量：       5~10kg/h
料液溫度：     常溫

2、工藝條件

霧化方式：     離心式
霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式
熱源和加熱方式：電加熱
進(jìn)風(fēng)溫度：     ~250℃ （自動(dòng)調控）   
排風(fēng)溫度：     90～110℃  
產(chǎn)品捕集方式： 旋風(fēng)分離+脈沖除塵
系統材質(zhì)要求： SUS304

3、設計氣象條件

大氣壓力:      標準大氣壓 
環(huán)境溫度：     20℃
相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源
動(dòng)力電源：     380V，3相，50HZ
裝機功率：         40kw
4.2、壓縮空氣
壓力：         0.6 MPa
用量：         0.72m3/min
4.3、設備占地面積約（長(cháng)×寬×高）m

長(cháng)×寬×高     3.0×2.8×3.6

二、系統描述

初選型：      TLPG-5型噴霧干燥機組
加熱系統：    電加熱
細粉捕集系統：旋風(fēng)+布袋除塵
介質(zhì)循環(huán)系統：送引風(fēng)機開(kāi)式循環(huán)
空氣過(guò)濾系統：初、中效空氣過(guò)濾器
供料系統：    蠕動(dòng)泵可調式自動(dòng)供料
控制系統：    PLC+人機界面程序控制，顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工作流程，各參數集中設定，PLC模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數等等

三、設計機構性能闡述

1、供料系統

蠕動(dòng)泵采用了步進(jìn)調速，4～20mA模擬量輸入，進(jìn)料量自動(dòng)匹配出風(fēng)溫度。進(jìn)料管道為衛生級硅膠材質(zhì)，其余為SUS304不銹鋼，符合該物料的衛生要求。

2、介質(zhì)循環(huán)系統

由送風(fēng)機、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。
送、引風(fēng)機均為廠(chǎng)家供應，與我公司合作多年，品質(zhì)穩定有保障；本系統風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵之一，引進(jìn)國外現有新的工藝與技術(shù)及我公司技術(shù)人員多年的經(jīng)驗，技術(shù)以達到國外同類(lèi)設備的技術(shù)水平，部分技術(shù)設計超過(guò)國外同類(lèi)設備。

3、空氣加熱凈化系統

由初、中、高溫空氣過(guò)濾器、風(fēng)機、電加熱等組成，材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
熱源為電加熱，電加熱管材質(zhì)為SUS304不銹鋼。電加熱控制采用PID模糊控制技術(shù)，控制溫度精度可達±0.5度。

4、干燥塔系統

由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀(guān)察人孔、塔內照明裝置、氣動(dòng)敲ji錘、下料閥、等組成。
本系統為核心系統。
1、結合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設計過(guò)程中：①?lài)栏裼嬎愠鲮F化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現象；②設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證噴霧干燥效果。
2、霧化器采用了變頻器調節轉速以達到*霧化效果。采用高轉速電機驅動(dòng)，轉速30000R.P.M可調，特殊設計的霧化盤(pán)確保霧化效果。
3、氣動(dòng)敲ji錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

5、其他輔助系統

均為廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。

6、控制系統

由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統彩色觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，控制設定有關(guān)參數，PLC可編程預先設定工藝流程，運用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數以達到*效果。